| उपकरण और प्रकार | मल्टी कैविटी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड द्वारा बनाए गए इलेक्ट्रॉनिक सटीक घटक, | |||||
| नाम का हिस्सा | मोबाइल कनेक्टर | |||||
| राल | पाउडर धातुकर्म सामग्री | |||||
| गुहा की संख्या | 1*8 | |||||
| ढालना आधार | S50C | |||||
| कैविटी और कोर का स्टील | एस136 एचआरसी 52-54 | |||||
| उपकरण का वजन | 450 किलो | |||||
| उपकरण का आकार | 450X350X370 मिमी | |||||
| टन दबाएँ | 90टी | |||||
| जीवन को ढालें | 1000000 शॉट्स | |||||
| इंजेक्शन प्रणाली | हॉट रनर, 2 पीस मोल्ड-मास्टर हॉट टिप्स | |||||
| शीतलन प्रणाली | तेल द्वारा ठंडा करना, मोल्ड का तापमान 120 डिग्री | |||||
| इजेक्शन सिस्टम | दो कदम निष्कासन | |||||
| विशेष बातें | पाउडर धातुकर्म सामग्री, सटीक इंजेक्शन मोल्ड, हॉट रनर, 8 कैविटी मोल्ड, लघु चक्र समय | |||||
| कठिनाइयों | उच्च परिशुद्धता सहनशीलता, उच्च तापमान मोल्ड, कम मोल्ड बनाने का नेतृत्व समय और बहुत कम मोल्डिंग चक्र समय।यह सामग्री पाउडर धातुकर्म सामग्री है जिसमें ठंडा होने का समय कम है और इंजेक्शन मशीनों की मांग अधिक है। | |||||
| समय सीमा | 4 सप्ताह | |||||
| पैकेट | प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादन के लिए मोल्ड चीन में रहता है | |||||
| सामान पैक करना | स्टील का प्रमाणीकरण, अंतिम 2डी और 3डी टूल डिजाइन, हॉट रनर दस्तावेज़, स्पेयर पार्ट्स और इलेक्ट्रोड… | |||||
| संकुचन | 1.005 | |||||
| सतह खत्म | एसपीआई बी-1 | |||||
| इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय | 9 सेकंड | |||||
| मोल्डिंग के बाद उत्पादों का दूसरा उपचार | ढले हुए उत्पादों के लिए ताप उपचार | |||||
| को निर्यात | प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादन के लिए मोल्ड चीन में रहता है | |||||
कठिनाइयां
उच्च परिशुद्धता सहनशीलता, उच्च तापमान मोल्ड, कम मोल्ड बनाने का नेतृत्व समय और बहुत कम मोल्डिंग चक्र समय।
यह सामग्री पाउडर धातुकर्म सामग्री है जिसमें ठंडा होने का समय कम है और इंजेक्शन मशीनों की मांग अधिक है।
पाउडर धातुकर्म क्या है?
पाउडर धातुकर्म एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न भागों और घटकों को बनाने के लिए धातु के कणों के दबावयुक्त संघनन और सिंटरिंग का उपयोग करती है।इस प्रक्रिया में लौह, एल्यूमीनियम, कांस्य, स्टेनलेस स्टील और कोबाल्ट जैसी चूर्णित धातुओं को उच्च स्तर के दबाव में डालने से पहले स्नेहक और बाइंडिंग एजेंटों के साथ मिश्रित करना शामिल है।परिणामी मिश्रण को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि सामग्री रासायनिक रूप से एक साथ फ्यूज न हो जाए, जिससे ऐसे हिस्से बन जाते हैं जो पारंपरिक ढले हुए या मशीनीकृत घटकों की तुलना में बहुत मजबूत होते हैं।
अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले जटिल भागों के उत्पादन के लिए पाउडर धातु विज्ञान तेजी से लोकप्रिय हो गया है।
उच्च तापमान मोल्ड क्या है?
उच्च तापमान मोल्डिंग एक प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो उच्च शक्ति और स्थायित्व वाले भागों का उत्पादन करने के लिए ऊंचे तापमान और दबाव का उपयोग करती है।यह प्रक्रिया कच्चे थर्माप्लास्टिक सामग्री को पिघलने तक गर्म करने और फिर इसे एक बंद सांचे में डालने से काम करती है जहां इसे दबाव में रखा जाता है।पिघले हुए राल की गर्मी दबाव के साथ मिलकर सामग्री को ठंडा होने से पहले वांछित आकार में बना देती है।यह प्रक्रिया जटिल भागों के निर्माण की अनुमति देती है जो अत्यधिक तापमान और संक्षारक रसायनों के प्रतिरोधी होते हैं, जो उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
सामान्य प्लास्टिक सामग्री में शामिल हैं: PEEK, PPSU, ULTEM® (पॉलीएथेरिमाइड, PEI), सेलाज़ोल®, वेस्पेल®, टोरलोन® (पॉलियामाइड-इमाइड) इत्यादि।
उच्च तापमान मोल्ड के लिए मोल्ड डिजाइन
उच्च तापमान वाले प्लास्टिक के लिए सांचे डिजाइन करते समय इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक को समान रूप से ठंडा करना सुनिश्चित करने के लिए गर्मी हस्तांतरण चैनलों के साथ-साथ थर्मल पिन का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
इसके अतिरिक्त, उन हिस्सों को बनाने के लिए सही मोल्ड सामग्री का चयन करना आवश्यक है जो बिना विकृत या टूटे अत्यधिक तापमान का सामना कर सकते हैं।
इस परियोजना में, हमने एचआरसी 52~54 के साथ एस136 के स्टील का उपयोग किया, उत्पादन की मात्रा बहुत अधिक है, प्रत्येक दिन 100000 पीसी भागों की आवश्यकता होती थी, इसलिए हमने 8 कैविटी मोल्ड का उपयोग किया और मात्रा अनुरोध को पूरा करने के लिए कई कॉपी बनाए।ठंडा करने के लिए इसे तेल से ठंडा किया जाता है और सांचे का तापमान 120 डिग्री तक पहुंचाया जाता है।चक्र का समय 9 सेकंड है और हमने भागों को जारी करने के लिए 2 चरण इजेक्शन का उपयोग किया।मोल्डिंग के बाद इस हिस्से को हीट ट्रीट किया जाएगा।
इंजेक्शन मोल्ड उपकरण 8 गुहा उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्ड है।
प्लास्टिक पाउडर धातुकर्म सामग्री है और ढले हुए हिस्सों को ताप उपचार की आवश्यकता होगी क्योंकि यह मोबाइल कनेक्टर है।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का समय बहुत कम है, एक शॉट के लिए 9 सेकंड।
हमने इस ग्राहक के लिए कई कॉपी टूल बनाए हैं।हमारे डिज़ाइनर बहुत प्रभावी ढंग से काम करते हैं, DFM के लिए, यह 1 दिन के भीतर, 2D लेआउट 2 दिनों के भीतर और 3D लेआउट 3 दिनों के भीतर समाप्त हो जाता है।
मोल्ड निर्माण का समय 4 सप्ताह है।
मोल्ड डिज़ाइन के लिए, जब समय बहुत जरूरी होता है, हम आम तौर पर डीएफएम के बाद सीधे 3डी ड्राइंग बनाते हैं, लेकिन निश्चित रूप से, यह ग्राहकों की मंजूरी पर आधारित होना चाहिए।
2डी लेआउट
3डी मोल्ड डिजाइन
3डी मोल्ड डिजाइन
सामान्य प्रश्न
हमारा मुख्य व्यवसाय प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना, डाई कास्ट मोल्ड बनाना, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग (एल्यूमीनियम), सटीक मशीनिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग है।हम सिलिकॉन पार्ट्स, मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, एक्सट्रूज़न पार्ट्स और स्टेनल सहित मूल्यवर्धित उत्पाद भी प्रदान करते हैं
नहीं, हम एक वास्तविक मोल्ड निर्माण और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री हैं।यदि आवश्यक हो तो हम संदर्भ के लिए पंजीकरण छवि और आपकी इच्छित कोई अन्य जानकारी प्रदान कर सकते हैं।इस बीच, आप किसी भी समय हमसे मिल सकते हैं, यहां तक कि बिना किसी अपॉइंटमेंट के भी।
सनटाइम टीम 24/7 सेवा कार्यशैली प्रदान करती है।चीनी सार्वजनिक छुट्टियों के लिए, हमारी बिक्री और इंजीनियर आपकी किसी भी आपात स्थिति के लिए ओवरटाइम काम ले सकते हैं।और जब आवश्यक होगा, हम आपकी तत्काल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए श्रमिकों को छुट्टियों के दौरान दिन की पाली और रात की पाली में ओवरटाइम काम करने के लिए कहने की पूरी कोशिश करेंगे।
हमारे पास वैश्विक बाजार में निर्यात करने, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्ट मोल्ड, डाई कास्टिंग पार्ट्स, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद और सीएनसी मशीनिंग घटकों आदि का निर्यात करने का दस साल से अधिक का अनुभव है।
मोल्ड निर्माण के लिए, हमारे पास सीएनसी, ईडीएम, ग्राइंडिंग मशीन, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन आदि हैं।कस्टम प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए, हमारे पास 90 टन से 400 टन तक की 4 इंजेक्शन मशीनें हैं।गुणवत्ता निरीक्षण के लिए, हमारे पास हेक्सागोन सीएमएम, प्रोजेक्टर, कठोरता परीक्षक, ऊंचाई गेज, वर्नियर कैलिपर इत्यादि हैं।
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