इंजेक्शन मोल्ड के बारे में वो बातें जो आप जानना चाहते हैं
एक अच्छा साँचे का डिज़ाइन महत्वपूर्ण शुरुआत है।आपके भाग के चित्र (2डी/3डी) के साथ, हमारे डिजाइनर और इंजीनियर भाग की संरचना, कठिनाइयों, ग्राहकों के अनुरोधों पर चर्चा करने और इसके लिए मोल्ड डिजाइन की अवधारणा पर चर्चा करने के लिए एक बैठक करेंगे।
1. डीएफएम: मोल्ड लेआउट अवधारणा, कूलिंग, इंजेक्शन सिस्टम, इजेक्शन सिस्टम, दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट कोण, उत्कीर्णन, सतह परिष्करण, डिजाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण और अन्य मोल्ड रिलीज मुद्दों को दिखाएं।
2. मोल्ड प्रवाह (1 ~ 3 दिनों के भीतर ऑफर)
3. मोल्ड 2डी लेआउट डिजाइन (2~4 दिनों के भीतर ऑफर)
4. मोल्ड 3डी डिजाइन (सॉफ्टवेयर: यूजी, 2~5 दिनों के भीतर ऑफर)
एक अच्छा साँचा क्या है?उत्पादन अनुरोधों को स्थिर और सुचारू रूप से पूरा करने के लिए इसमें अच्छी गुणवत्ता होनी चाहिए, और रखरखाव और मरम्मत के लिए बहुत अधिक समय और लागत खर्च करने की आवश्यकता नहीं है।
सनटाइम के पास 5-10 वर्षों से अधिक के अनुभव वाले कुल 6 डिज़ाइनर हैं, वे हमेशा स्थिर और अच्छी गुणवत्ता के आधार पर लागत-बचत समाधान के बारे में सोचकर ग्राहकों के विनिर्देश और विवरण पर विशेष ध्यान देते हैं।साँचे निर्यात करने का उनका वर्षों का अनुभव उन्हें वैश्विक साँचे मानकों और गुणवत्ता की माँगों के बारे में बहुत अच्छा ज्ञान देता है।
ऑटोमोटिव लाइटिंग कवर के लिए एक मोल्ड डिज़ाइन संदर्भ
एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता विभिन्न तरीकों से ग्राहकों की मदद कर सकता है।हम कस्टम प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं जो उनकी सटीक विशिष्टताओं और मांगों को पूरा करते हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन और इंजीनियरिंग सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं कि अंतिम उत्पाद ग्राहक की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।और हम मौजूदा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डों को बेहतर ढंग से चालू रखने के लिए रखरखाव और मरम्मत जैसी सेवा प्रदान करते हैं, चाहे वह हमारे कारखाने में हो या ग्राहकों की कंपनी में।
इंजेक्शन मोल्ड टूलमेकिंग के रूप में, हम आपके लिए निम्नलिखित कार्य कर सकते हैं:
1. प्री-सेल्स समर्थन जिसमें तेज कोटेशन, सामग्री विकल्पों के सलाहकार, टूलींग डीएफएम विश्लेषण आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
2. डीएफएम से मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रवाह, 2डी लेआउट डिजाइन और 3डी मोल्ड डिजाइन।(2~4 कार्य दिवसों के भीतर)
3. प्लास्टिक और एल्युमीनियम के लिए कस्टम मोल्ड निर्माण।
4. प्रोजेक्ट फॉलोइंग और आउटसोर्सिंग जैसे अन्य संबंधित कार्यों के लिए इंजीनियरिंग सेवा
5. मोल्ड शिपिंग से पहले मोल्ड परीक्षण और कम मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन
6. तेजी से मोल्ड संशोधन/सुधार
7. हवाई, समुद्र या ट्रेन द्वारा शिपिंग का परिवहन।
हम आपके प्रोजेक्ट प्रबंधन (कार्य प्रवाह) के लिए क्या करते हैं?
स्टेप 1:ग्राहकों के हिस्सों की ड्राइंग (2डी और 3डी) और विशिष्टताओं के साथ, हम विवरण जानने और परियोजनाओं के लिए मेमो बनाने के लिए डिजाइनरों, इंजीनियरों और ऑपरेशन मैनेजर के साथ प्रारंभिक बैठकें आयोजित करते हैं।
चरण दो:डीएफएम के लिए ग्राहकों की मंजूरी के बाद, वे कम समय में 2डी लेआउट और 3डी मोल्ड ड्राइंग और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण शुरू करते हैं।
चरण 3:पूरी प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहकों के पास सभी चीजें नियंत्रण में हैं, प्रत्येक सोमवार को साप्ताहिक रिपोर्ट प्रदान की जाएगी।
चरण 4:मोल्ड परीक्षणों के लिए, हम मोल्ड फोटो, नमूना फोटो, लघु शॉट फोटो, वजन फोटो, मोल्डिंग मुद्दों और हमारे समाधानों के साथ परीक्षण रिपोर्ट भेजते हैं।
इस बीच, मोल्डिंग वीडियो, निरीक्षण रिपोर्ट और मोल्डिंग पैरामीटर जितनी जल्दी संभव हो सके प्रदान किए जाएंगे।
चरण 5:नमूने भेजने के लिए ग्राहकों की मंजूरी के साथ, हम सनटाइम के खाते के तहत एक्सप्रेस द्वारा हिस्से भेजते हैं।
चरण 6:ग्राहकों के साथ संचार के तुरंत बाद मोल्ड सुधार या संशोधन शुरू कर दिया जाएगा।
चरण 7:मोल्ड को ग्राहकों की मंजूरी के साथ भेजा जा सकता है।T1 के बाद 50% से अधिक साँचे भेजने की आवश्यकता थी।
चरण 8:शिपिंग पैकेज में शामिल हैं: अंतिम 2डी और 3डी मोल्ड डिजाइन, बीओएम, सामग्री प्रमाणन, फोटो और कुछ स्पेयर पार्ट्स के साथ मेमोरी स्टिक।
चरण 9:पैकिंग से पहले सांचों को साफ करें और क्यूसी जांच सूची से दोबारा जांच लें।
चरण 10:परिवहन के लिए वैक्यूम पैकिंग।
चरण 11:कस्टम क्लीयरेंस के लिए दस्तावेज़ और बिक्री समर्थन।
एसपीएम से 24 घंटे के भीतर कोटेशन उपलब्ध कराया जाएगा!
त्वरित उद्धरण के लिए कृपया हमें भाग 2डी/3डी चित्र भेजें।
यदि कोई चित्र नहीं है, तो संरचना और आयाम दिखाने वाली स्पष्ट तस्वीरें, या, सीधे हमारे कारखाने में नमूने।
फ़ाइल प्रारूप: Dwg, Dxf, Edrw, स्टेप, Igs, X_T
इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया के चरण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
डिज़ाइन:मोल्डेबिलिटी के लिए डीएफएम विश्लेषण।2डी एवं 3डी मोल्ड चित्र बनाएं।
मशीनिंग:स्टील को काटें और चित्र के आधार पर आकार बनाने के लिए सीएनसी, ईडीएम, लेथ और अन्य मशीनों का उपयोग करें।
सख्त होना:धातु को कठोरता और अधिक टिकाऊ बनाने के लिए हीट ट्रीटमेंट करें।
सतह:कॉस्मेटिक अनुरोधों को पूरा करने के लिए पॉलिशिंग और बनावट।
संयोजन एवं फिटिंग:अंतिम सांचे के सभी घटकों को एक साथ रखें और फिटिंग करें।
मोल्ड परीक्षण:परीक्षण करें कि असेंबली के बाद सब कुछ ठीक से काम कर रहा है।
निरीक्षण:ढाले हुए हिस्सों के साथ, सीएमएम, प्रोजेक्टर आदि द्वारा सांचों और नमूनों का निरीक्षण करें।
सुधार/संशोधन:नमूनों के अनुसार, ग्राहकों के लिए आवश्यक सुधार या संशोधन करें।
ग्राहकों की मंजूरी के बाद नए नए साँचे भेजें।
इंजेक्शन मोल्ड बनाने की लागत कैसे बचाएं?
मोल्ड बनाने की लागत कैसे बचाएं?सबसे पहले, आपको साँचे का उद्देश्य जानना चाहिए।आप इसका उपयोग किस लिए करने जा रहे हैं?आप जिस वस्तु का निर्माण करना चाहते हैं उसके आयाम क्या हैं?वार्षिक मात्रा क्या है?आपको कितनी गुहाओं की आवश्यकता है?और आप कितनी सटीकता चाहते हैं?ये सभी कारक साँचे की लागत को प्रभावित करेंगे।
• जितना संभव हो डिज़ाइन को सरल बनाएं।भाग का डिज़ाइन जितना अधिक जटिल होगा, सांचा उतना ही महंगा होगा।यदि आप डिज़ाइन को सरल बना सकते हैं, तो आप पैसे बचाएंगे।
• मानक सामग्री का उपयोग करें.विदेशी सामग्रियों के बजाय मानक सामग्रियों का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्ड की लागत को कम किया जा सकता है।
• एक सरल ज्यामिति का प्रयोग करें.ज्यामिति जितनी सरल होगी, सांचा उतना ही कम महंगा होगा।
• बिदाई रेखाओं की संख्या कम से कम करें।विभाजन रेखाएँ वह होती हैं जहाँ साँचे के दो हिस्से मिलते हैं।जितनी अधिक विभाजन रेखाएँ होंगी, साँचा उतना ही महंगा होगा।
• कोर और इन्सर्ट की संख्या कम करें।कोर और इंसर्ट वे टुकड़े हैं जिनका उपयोग सांचे में गुहाएं बनाने के लिए किया जाता है।जितने अधिक कोर और इंसर्ट होंगे, मोल्ड उतना ही महंगा होगा।
• पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करें।कस्टम प्रक्रिया के बजाय पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्ड की लागत को कम किया जा सकता है।
• एक साधारण गेट डिज़ाइन का उपयोग करें।गेट वह जगह है जहां इंजेक्शन मोल्डेड निर्माण के दौरान सामग्री मोल्ड की गुहा में प्रवेश करती है।एक साधारण गेट डिज़ाइन सामग्री की बर्बादी और चक्र समय दोनों को कम करेगा, जिससे पैसे की बचत होगी।
यदि आपके पास इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए कोई हिस्सा है, लेकिन आप निश्चित नहीं हैं कि लागत को यथासंभव कैसे बचाया जाए, तो हमसे संपर्क करें, हम मुफ्त में डीएफएम विश्लेषण प्रदान करेंगे और आपको अपने विचारों से अवगत कराएंगे।
सामान्य प्रश्न
कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड
सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड
परिवार के सांचे
हॉट रनर सिस्टम मोल्ड
मिट्टी का साँचा
साँचे के ऊपर
2K मोल्ड
पतली दीवार का साँचा
रैपिड प्रोटोटाइपिंग मोल्ड
मोल्ड प्रवाह: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
3डी मॉडलिंग: यूनीग्राफिक्स, प्रो/इंजीनियर, सॉलिडवर्क्स (फ़ाइलें: स्टेप, आईजीएस, एक्सटी, पीआरटी, एसएलडीपीआरटी।)
2डी ड्राइंग: ऑटो-सीएडी, ई-ड्राइंग (फ़ाइलें: dwg, dxf, edrw)
स्टील ब्रांड: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
मोल्ड बेस: एलकेएम, डीएमई, हास्को, स्टीहल....
मानक घटक: DME, HASCO, LKM, मेसबर्गर…।
हॉट रनर: मोल्ड मास्टर, मास्टरटिप, मास्टरफ्लो, हस्की, हैस्को, डीएमई, युडो, इंको, सिवेंटिव, मोल्ड मास्टर…
पॉलिशिंग/बनावट: एसपीआई, वीडीआई, मोल्ड-टेक, वाईएस....मोल्डिंग
पीक, पीपीएसयू, एबीएस, पीसी, पीसी+एबीएस, पीएमएमए, पीपी, एचआईपीएस, पीई (एचडीपीई, एमडीपीई, एलडीपीई)।पीए12, पीए66, पीए66+जीएफ, टीपीई, टीपीआर, टीपीयू, पीपीएसयू, एलसीपी, पीओएम, पीवीडीएफ, पीईटी, पीबीटी, आदि।
A380, AL6061, AL5052, आदि।
डीएफएम/मोल्ड प्रवाह: 1~3 कार्य दिवस
2डी डिज़ाइन: 2~4 कार्य दिवस
3डी डिज़ाइन: 3~5 कार्य दिवस
24 घंटे के भीतर कोटेशन!
आप हमसे ईमेल, फ़ोन कॉल, द्वारा संपर्क कर सकते हैंवीडियो बैठकें,या दौरा करने की आवश्यकता है
इंजीनियर सीधे अंग्रेजी में संपर्क करते हैं
मोल्ड निर्माण का मुख्य समय (डिजाइन अनुमोदन से टी1 तक) 3 ~ 8 सप्ताह है जो मोल्ड की जटिलता और संरचना पर निर्भर करता है।
लेकिन सामान्य परियोजनाओं के लिए, यह 4-5 सप्ताह है।
हाँ, हम ISO9001:2015 प्रमाणित हैं
हां, हमारे पास 7 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं।
हमारे मुख्य ग्राहक उत्तरी अमेरिका (यूएसए, कनाडा), यूरोप (जर्मनी, यूके, नॉर्वे, डेनमार्क, पुर्तगाल आदि) और ऑस्ट्रेलिया में स्थित हैं।
