• चमक:जब प्लास्टिक मोल्ड के किनारों से अधिक हो जाता है और अतिरिक्त सामग्री का एक पतला किनारा बनाता है।

- इंजेक्शन का दबाव बढ़ाकर या इंजेक्शन की गति कम करके इसका समाधान किया जा सकता है।इसके लिए स्वयं साँचे के पुनः डिज़ाइन की भी आवश्यकता हो सकती है।

• छोटा शॉट:ऐसा तब होता है जब पर्याप्त मात्रा में पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा में नहीं डाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हिस्सा अधूरा और कमजोर हो जाता है।

- प्लास्टिक का तापमान बढ़ाने और/या रखने का समय बढ़ाने से इस समस्या का समाधान होना चाहिए।इसके लिए स्वयं साँचे के पुनः डिज़ाइन की भी आवश्यकता हो सकती है।

• वारपेज या सिंक के निशान:ऐसा तब होता है जब भाग असमान रूप से ठंडा होता है, जिससे भाग के विभिन्न हिस्सों में असमान दबाव बनता है।

- इसे पूरे हिस्से में समान शीतलन सुनिश्चित करके और यह सुनिश्चित करके हल किया जा सकता है कि जहां आवश्यक हो वहां शीतलन चैनल ठीक से लगाए गए हैं।

• स्प्ले या प्रवाह रेखाएँ:यह दोष तब होता है जब अत्यधिक मात्रा में राल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की सतह पर रेखाएं दिखाई देती हैं।

- सामग्री की चिपचिपाहट को कम करने, भागों के ड्राफ्ट कोणों को बढ़ाने और गेट के आकार को कम करने से इस प्रकार के दोष को कम करने में मदद मिल सकती है।

• बुलबुले/खालीपन:ये राल के भीतर फंसी हवा के कारण होते हैं जब इसे सांचे में डाला जाता है।

- उचित सामग्री चयन और गेटिंग डिज़ाइन के माध्यम से वायु अवरोधन को कम करके इस दोष को कम किया जाना चाहिए।

• गड़गड़ाहट/गड्ढे/नुकीले कोने:यह गेट के गलत स्थान पर होने या इंजेक्शन के दौरान बहुत अधिक दबाव के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज गड़गड़ाहट या कोनों के साथ-साथ कुछ हिस्सों पर खरोंच और गड्ढे दिखाई देते हैं।

- गेट के दबाव को कम करने के लिए गेट के आकार को सीमित करके, किनारों से गेट की दूरी को कम करके, रनर के आकार को बढ़ाकर, मोल्ड तापमान को समायोजित करके और आवश्यकतानुसार भरने के समय को धीमा करके इसमें सुधार किया जा सकता है।