प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का इतिहास 1800 के दशक के उत्तरार्ध का है, हालाँकि तकनीक पिछली शताब्दी में काफी विकसित हुई है।इसका उपयोग पहली बार 1890 में शिकारियों के लिए बड़े पैमाने पर खरगोश और बत्तख के काढ़े के उत्पादन के साधन के रूप में किया गया था। 20वीं शताब्दी के दौरान, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा उपकरणों, खिलौनों जैसे विनिर्माण उत्पादों के लिए अपनी सटीकता और लागत प्रभावशीलता के कारण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तेजी से लोकप्रिय हो गई। बरतन, खेल उपकरण और घरेलू उपकरण।आज, यह दुनिया भर में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें शामिल हैं:
•मोटर वाहन:आंतरिक भाग, रोशनी, डैशबोर्ड, दरवाज़ा पैनल, उपकरण पैनल कवर, और बहुत कुछ।
• विद्युत:कनेक्टर्स, बाड़े,बैटरी पेटी, सॉकेट, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए प्लग और बहुत कुछ।
• चिकित्सा: चिकित्सा उपकरण, प्रयोगशाला उपकरण, और अन्य घटक।
• उपभोक्ता सामान: बरतन, घरेलू सामान, खिलौने, टूथब्रश हैंडल, उद्यान उपकरण, और बहुत कुछ।
• अन्य:निर्माण उत्पाद, खनन उत्पाद, पाइप और फिटिंग, पैकेटऔरCONTAINER, और अधिक।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक सामग्री से वस्तुएं बनाने के लिए किया जाता है।विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें एचडीपीई, एलडीपीई, एबीएस, नायलॉन (या जीएफ के साथ), पॉलीप्रोपाइलीन, पीपीएसयू, पीपीईके, पीसी/एबीएस, पीओएम, पीएमएमए, टीपीयू, टीपीई, टीपीआर और बहुत कुछ शामिल हैं।
इसमें पिघली हुई सामग्री को एक सटीक-मशीनीकृत सांचे में इंजेक्ट करना और इसे ठंडा करने, कठोर करने और डाई कैविटी का आकार लेने की अनुमति देना शामिल है।
इंजेक्शन मोल्डिंग अपनी सटीकता, दोहराव और गति के कारण भागों के निर्माण के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।यह अन्य डिज़ाइन प्रक्रियाओं की तुलना में अपेक्षाकृत कम समयावधि में जटिल विवरण के साथ जटिल भागों का उत्पादन कर सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बनाए जाने वाले सामान्य उत्पादों में चिकित्सा उपकरण, खिलौने, बिजली के घटक, बरतन, घरेलू सामान, ऑटोमोटिव पार्ट्स और बहुत कुछ शामिल हैं।
• चमक:जब प्लास्टिक मोल्ड के किनारों से अधिक हो जाता है और अतिरिक्त सामग्री का एक पतला किनारा बनाता है।
- इंजेक्शन का दबाव बढ़ाकर या इंजेक्शन की गति कम करके इसका समाधान किया जा सकता है।इसके लिए स्वयं साँचे के पुनः डिज़ाइन की भी आवश्यकता हो सकती है।
• छोटा शॉट:ऐसा तब होता है जब पर्याप्त मात्रा में पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा में नहीं डाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हिस्सा अधूरा और कमजोर हो जाता है।
- प्लास्टिक का तापमान बढ़ाने और/या रखने का समय बढ़ाने से इस समस्या का समाधान होना चाहिए।इसके लिए स्वयं साँचे के पुनः डिज़ाइन की भी आवश्यकता हो सकती है।
• वारपेज या सिंक के निशान:ऐसा तब होता है जब भाग असमान रूप से ठंडा होता है, जिससे भाग के विभिन्न हिस्सों में असमान दबाव बनता है।
- इसे पूरे हिस्से में समान शीतलन सुनिश्चित करके और यह सुनिश्चित करके हल किया जा सकता है कि जहां आवश्यक हो वहां शीतलन चैनल ठीक से लगाए गए हैं।
• स्प्ले या प्रवाह रेखाएँ:यह दोष तब होता है जब अत्यधिक मात्रा में राल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की सतह पर रेखाएं दिखाई देती हैं।
- सामग्री की चिपचिपाहट को कम करने, भागों के ड्राफ्ट कोणों को बढ़ाने और गेट के आकार को कम करने से इस प्रकार के दोष को कम करने में मदद मिल सकती है।
• बुलबुले/खालीपन:ये राल के भीतर फंसी हवा के कारण होते हैं जब इसे सांचे में डाला जाता है।
- उचित सामग्री चयन और गेटिंग डिज़ाइन के माध्यम से वायु अवरोधन को कम करके इस दोष को कम किया जाना चाहिए।
• गड़गड़ाहट/गड्ढे/नुकीले कोने:यह गेट के गलत स्थान पर होने या इंजेक्शन के दौरान बहुत अधिक दबाव के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज गड़गड़ाहट या कोनों के साथ-साथ कुछ हिस्सों पर खरोंच और गड्ढे दिखाई देते हैं।
- गेट के दबाव को कम करने के लिए गेट के आकार को सीमित करके, किनारों से गेट की दूरी को कम करके, रनर के आकार को बढ़ाकर, मोल्ड तापमान को समायोजित करके और आवश्यकतानुसार भरने के समय को धीमा करके इसमें सुधार किया जा सकता है।
• एक ही बार में बड़ी मात्रा में पार्ट्स का लागत प्रभावी और कुशल उत्पादन।
• जटिल आकृतियों और विवरणों की सटीक प्रतिकृति।
• विशिष्ट भाग डिज़ाइन के लिए कस्टम मोल्ड बनाने की क्षमता।
• थर्माप्लास्टिक सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, जो अद्वितीय भाग डिजाइन की अनुमति देती है।
• जिस गति से पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डाला जा सकता है, उसके कारण तेजी से बदलाव का समय।
• बहुत कम या कोई पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि तैयार हिस्से उपयोग के लिए तैयार सांचे से बाहर आते हैं।
एसपीएम की अपनी मोल्ड शॉप है, इसलिए हम आपके उत्पादन टूलिंग को कम लागत पर सीधे बना सकते हैं, और हम आपके टूल्स को सही स्थिति में रखने के लिए मुफ्त रखरखाव प्रदान करते हैं।हम ISO9001 प्रमाणित हैं और लगातार योग्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए हमारे पास पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण वर्कफ़्लो और पूर्ण दस्तावेज़ हैं।
आपके प्रोजेक्ट के लिए किसी MOQ की आवश्यकता नहीं है!
• उच्च प्रारंभिक लागत - इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थापित करने की लागत आमतौर पर अधिक होती है, क्योंकि इसके लिए बड़ी मात्रा में उपकरण और सामग्री की आवश्यकता होती है।
• सीमित डिज़ाइन जटिलता - इंजेक्शन मोल्डिंग सरल आकृतियों और डिज़ाइनों के साथ सबसे अच्छा काम करती है, क्योंकि इस पद्धति से अधिक जटिल डिज़ाइन बनाना मुश्किल हो सकता है।
• लंबा उत्पादन समय - इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते समय प्रत्येक भाग का उत्पादन करने में अधिक समय लगता है, क्योंकि प्रत्येक चक्र के लिए पूरी प्रक्रिया पूरी होनी चाहिए।
• सामग्री प्रतिबंध - सभी प्लास्टिक का उपयोग उनके पिघलने बिंदु या अन्य गुणों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में नहीं किया जा सकता है।
• दोषों का खतरा - इंजेक्शन मोल्डिंग में शॉर्ट शॉट्स, वॉरपिंग या सिंक मार्क्स जैसे दोषों के कारण दोषपूर्ण भागों का उत्पादन होने की आशंका होती है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है।
हालाँकि, इस प्रक्रिया की लागत शुरुआत में काफी महंगी हो सकती है।
खर्चों को कम करने में मदद के लिए, यहां प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को कम करने के कुछ सुझाव दिए गए हैं:
• अपने डिज़ाइन को सुव्यवस्थित करें:सुनिश्चित करें कि आपके उत्पाद का डिज़ाइन अनुकूलित और कुशल दोनों है ताकि इसे उत्पादन में कम सामग्री और कम समय की आवश्यकता हो।इससे विकास, सामग्री और श्रम लागत से जुड़ी लागत कम करने में मदद मिलेगी।एसपीएम आपके भाग के चित्रों की जांच करके आपके प्रोजेक्ट के लिए डीएफएम विश्लेषण प्रदान कर सकता है, इस मामले में, अधिक लागत के कुछ संभावित मुद्दों से बचने के लिए आपके हिस्से मोल्डेबिलिटी होंगे।और हमारा इंजीनियर आपके किसी भी अनुरोध या समस्या के लिए तकनीकी परामर्श दे सकता है।
•गुणवत्तापूर्ण और उचित टूलींग का उपयोग करें:अपने साँचे के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले टूलींग में निवेश करें जो कम चक्रों में अधिक भागों का उत्पादन कर सकता है, जिससे प्रति भाग आपकी कुल लागत कम हो जाएगी।इसके अलावा, आपकी वार्षिक मात्रा के आधार पर, एसपीएम लागत-बचत के लिए विभिन्न सामग्रियों और शिल्पों के साथ विभिन्न प्रकार के उपकरण बना सकता है।
•पुन: प्रयोज्य सामग्री:यदि आपकी मांग मात्रा अधिक नहीं है, तो समग्र लागत को कम करने के लिए अपने साँचे के लिए नए स्टील के बजाय पुराने साँचे के आधार जैसी पुन: प्रयोज्य सामग्री का उपयोग करने पर विचार करें।
•चक्र समय अनुकूलित करें:इसमें शामिल चरणों की समीक्षा और विश्लेषण करके और जहां आवश्यक हो समायोजन करके प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक चक्र समय को कम करें।इससे समय के साथ महत्वपूर्ण बचत हो सकती है क्योंकि छोटे चक्र समय के परिणामस्वरूप प्रत्येक दिन या सप्ताह में कम भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।
•उत्पादन पूर्वानुमान बनाएं:उत्पादन के लिए पहले से एक अच्छी योजना बनाएं और निर्माता को एक पूर्वानुमान भेजें, यदि उनकी कीमत अधिक होने का अनुमान है तो वे कुछ सामग्री के लिए स्टॉक बना सकते हैं और हवाई या ट्रेन के बजाय बहुत कम शिपिंग लागत के साथ समुद्र के माध्यम से शिपिंग की व्यवस्था की जा सकती है। .
•एक अनुभवी निर्माता चुनें:एक अनुभवी निर्माता के साथ काम करना, जिसके पास एसपीएम जैसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का अनुभव है, परीक्षण और त्रुटि प्रक्रियाओं से जुड़ी लागत को कम करने में मदद कर सकता है क्योंकि वे पहले से ही जानते हैं कि उत्पादन में उपयोग किए जा रहे कुछ डिज़ाइन या सामग्रियों के लिए क्या काम करता है और क्या नहीं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थापित करने की लागत काफी हद तक बनाए जाने वाले भागों के प्रकार और जटिलता के साथ-साथ आवश्यक उपकरणों पर निर्भर करती है।सामान्यतया, लागत में शामिल हो सकते हैं:
• उपकरण के लिए प्रारंभिक निवेश -इंजेक्शन मोल्ड्स, मशीनों, रोबोटों और सहायक उपकरणों जैसे एयर कंप्रेसर या इंस्टॉलेशन सेवाओं की लागत परियोजना के आकार के आधार पर कुछ हज़ार से लेकर कई लाख डॉलर तक भिन्न हो सकती है।
• सामग्री और माचिस प्लेटें -इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री जैसे प्लास्टिक छर्रों, रेजिन, कोर पिन, इजेक्टर पिन और माचिस प्लेट की लागत की गणना आमतौर पर वजन के आधार पर की जाती है।
• टूलींग-सेटअप लागत की गणना करते समय मोल्ड और टूलींग के लिए डिज़ाइन समय को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
• श्रम लागत -श्रम लागत मशीन की स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, रखरखाव या अन्य संबंधित श्रम लागत से जुड़ी हो सकती है।
एसपीएम में, हमारे पास 3 प्रकार की मोल्डिंग सेवाओं का अनुभव है जो हैं:
लोचक इंजेक्सन का साँचा,एल्यूमीनियम डाई कास्ट मोल्डिंग,और सिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा के लिए, हम तेजी से प्रोटोटाइप और ऑन-डिमांड विनिर्माण विकल्प प्रदान करते हैं।
सबसे तेज़ लीड टाइम हमारे इन-हाउस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की बदौलत 3 दिनों के भीतर हो सकता है और हमारे 12 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, हमारे पास उत्पादन समय सुनिश्चित करने की त्वरित समस्या निवारण क्षमता है।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपकी उत्पादन मांग कितनी कम मात्रा में है, हम वीआईपी ग्राहकों के रूप में आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
चरण 1: एनडीए
हम ऑर्डर से पहले गैर-प्रकटीकरण समझौतों के साथ काम करने को प्रोत्साहित करते हैं
चरण 2: त्वरित उद्धरण
कोटेशन के लिए पूछें और हम 24 घंटे के भीतर कीमत और लीड टाइम का जवाब देंगे
चरण 3: मोल्डेबिलिटी विश्लेषण
एसपीएम आपके टूलींग के लिए पूर्ण मोल्डेबिलिटी डीएफएम विश्लेषण प्रदान करता है
चरण 4: मोल्ड निर्माण
जितनी जल्दी हो सके घर पर ही अपने लिए प्लास्टिक इंजेक्शन टूलींग बनाएं
चरण 5: उत्पादन
अनुमोदित नमूनों पर हस्ताक्षर करें और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उत्पादन शुरू करें
चरण 6: शिपिंग
पर्याप्त सुरक्षा और शिपिंग के साथ भागों को पैक करें।और सेवा के तुरंत बाद ऑफर करें
वे ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए विवरणों पर ध्यान देने के महत्व को समझते हैं।वे अवधारणा से लेकर डिलीवरी तक किफायती गुणवत्ता वाले हिस्से और सेवाएं प्राप्त करने के लिए मोल्ड और डाई डिजाइन करने के लिए हमारे साथ मिलकर काम करते हैं।
सनटाइम आपूर्ति के एकल स्रोत के रूप में कार्य करता है, जो हमारे भागों को विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन करने, सर्वोत्तम उपकरण बनाने, सही सामग्री का चयन करने, भागों को बनाने और किसी भी आवश्यक माध्यमिक संचालन को प्रदान करने में मदद करता है।सनटाइम को चुनने से हमें उत्पाद विकास चक्र को छोटा करने और अपने उत्पादों को तेजी से ग्राहकों तक पहुंचाने में मदद मिली है।
सनटाइम एक मिलनसार और संवेदनशील भागीदार है, एक बेहतरीन एकल स्रोत आपूर्तिकर्ता है।वे एक कुशल और अनुभवी विनिर्माण आपूर्तिकर्ता हैं, पुनर्विक्रेता या व्यापारी कंपनी नहीं।उनकी परियोजना प्रबंधन प्रणाली और विस्तृत डीएफएम प्रक्रिया के विवरण पर अच्छा ध्यान।
- यूएसए, आईएल, श्रीमान टॉम।ओ (इंजीनियर लीड)
मैंने सनटाइम मोल्ड के साथ कई वर्षों तक काम किया है और मैंने पाया है कि वे हमेशा हमारे उद्धरणों और आवश्यकताओं के संबंध में एक परियोजना की शुरुआत से लेकर, परियोजना के पूरा होने तक, महान संचार विचार के साथ बहुत पेशेवर होते हैं, उनके अंग्रेजी संचार कौशल असाधारण हैं।
तकनीकी पक्ष में वे अच्छे डिज़ाइन प्रदान करने और आपकी आवश्यकताओं की व्याख्या करने में बहुत अच्छे हैं, सामग्री चयन और तकनीकी पहलुओं पर हमेशा सावधानीपूर्वक विचार किया जाता है, सेवा हमेशा तनाव मुक्त और सुचारू रहती है।
डिलीवरी का समय हमेशा समय पर होता है, अगर जल्दी नहीं तो, गुणवत्तापूर्ण साप्ताहिक प्रगति रिपोर्ट के साथ, यह सब एक असाधारण सर्वांगीण सेवा में जुड़ जाता है, इनसे निपटना खुशी की बात है, और मैं गुणवत्तापूर्ण पेशेवर की तलाश करने वाले किसी भी व्यक्ति को सनटाइम मोल्ड की सिफारिश करूंगा। सेवा में व्यक्तिगत स्पर्श के साथ आपूर्तिकर्ता।
- ऑस्ट्रेलिया, श्रीमान रे।ई (सीईओ)
सामान्य प्रश्न
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में
पीसी/एबीएस
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
नायलॉन जीएफ
ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
पैराफॉर्मल्डिहाइड (पीओएम)
पॉलीथीन (पीई)
पीपीएसयू/ पीक/एलसीपी
ऑटोमोटिव
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
चिकित्सीय उपकरण
चीजों की इंटरनेट
दूरसंचार
भवन एवं निर्माण
घर का सामान
वगैरह,।
सिंगल कैविटी/मल्टी कैविटी मोल्डिंग
मोल्डिंग डालें
ओवर मोल्डिंग
मोल्डिंग खोलना
उच्च तापमान मोल्डिंग
पाउडर धातुकर्म मोल्डिंग
स्पष्ट भागों की ढलाई
हमारे पास 90 टन से लेकर 400 टन तक की इंजेक्शन मशीनें हैं।
SPI A0,A1,A2,A3 (दर्पण जैसी फिनिश)
एसपीआई बी0, बी1, बी2, बी3
एसपीआई सी1, सी2, सी3
एसपीआई डी1, डी2, डी3
चार्मिल्स वीडीआई-3400
मोल्डटेक बनावट
वाईएस बनावट
हाँ, हम ISO9001:2015 प्रमाणित निर्माता हैं
हां, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के अलावा, हमने ग्राहकों के लिए सिलिकॉन रबर के हिस्से भी बनाए हैं
हां, हमारे पास डाई कास्ट मोल्ड बनाने और एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग भागों के उत्पादन का भी काफी अनुभव है।
डीएफएम में, हम कोण ड्राफ्ट, दीवार की मोटाई (सिंक मार्क), पार्टिंग लाइन, अंडरकट्स विश्लेषण, वेल्डिंग लाइन और सतह के मुद्दों आदि सहित अपना विश्लेषण प्रदान करते हैं।