एल्युमीनियम डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को दबाव में स्टील डाई या मोल्ड में डाला जाता है।यह आम तौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नियोजित होता है और अपेक्षाकृत कम लागत पर अत्यधिक जटिल विवरणों के साथ-साथ बहुत सख्त सहनशीलता वाले घटकों का उत्पादन कर सकता है।एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग से उत्पादित भागों में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं और वे संक्षारण, गर्मी और टूट-फूट के प्रतिरोधी होते हैं।
• एल्युमीनियम डाई कास्टिंग कई लाभ प्रदान करता है, जिनमें से कुछ शामिल हैं:
• हल्के और मजबूत घटक जो अन्य प्रकार की धातुओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हैं
• कम लीड समय और कम अपशिष्ट के कारण बेहतर दक्षता
• इसकी लचीलेपन के कारण डिज़ाइन की स्वतंत्रता में वृद्धि हुई, जिससे जटिल आकृतियाँ जल्दी और आसानी से बनाई जा सकीं
• अन्य धातुओं की तुलना में संक्षारण, गर्मी और घिसाव के प्रति अधिक प्रतिरोध
• बड़े पैमाने पर उत्पादन की क्षमता, अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं उच्च दबाव और तापमान का सामना करने में सक्षम हैं
एल्युमीनियम डाई कास्टिंग एक अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी विनिर्माण विधि है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों के लिए भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।ऑटोमोटिव घटकों से लेकर चिकित्सा प्रत्यारोपण और बहुत कुछ तक, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग का उपयोग लगभग कुछ भी बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे:
• मोटर वाहन उद्योग:इंटीरियर ट्रिम, ट्रांसमिशन केसिंग, इंजन ब्लॉक और माउंटिंग, रेडिएटर और चार्जिंग सिस्टम सहित विभिन्न प्रकार के हिस्से।
• एयरोस्पेस उद्योग:पंप, सेंसर, एक्चुएटर, रेडियो टावर और एंटीना जैसे जटिल घटक।
• चिकित्सा उद्योग:अत्यधिक विशिष्ट घटक जैसे प्रत्यारोपित हृदय वाल्व, सर्जिकल उपकरण, ऑर्थोटिक्स और प्रोस्थेटिक्स।
• घर का सामान:रेफ्रिजरेटर और वॉशिंग मशीन के साथ-साथ अन्य छोटे घटकों के लिए टिका और कुंडी, जिन पर जटिल विस्तार से काम करने की आवश्यकता होती है।
• वगैरह,।
अपने डाई कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए सही एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि आपका तैयार उत्पाद आपके सभी विनिर्देशों को पूरा करता है।यहां सही मिश्रधातु के चयन के बारे में कुछ सुझाव दिए गए हैं:
• अपने हिस्से की मजबूती और टिकाऊपन संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करें।विभिन्न मिश्रधातुएं अलग-अलग स्तर की ताकत और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करती हैं, इसलिए ऐसा मिश्रधातु चुनना महत्वपूर्ण है जो आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।
• आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध स्तर का मूल्यांकन करें।जंग के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपचार और एनोडाइज़ किया जा सकता है, इसलिए यह विचार करना सुनिश्चित करें कि आपके हिस्सों को किस वातावरण को सहन करने की आवश्यकता होगी।
• उत्पादन लागत और डिलीवरी समय पर विचार करें।भाग की जटिलता के आधार पर, विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए अलग-अलग उत्पादन विधियों या टूलींग निवेश की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए अपने प्रोजेक्ट के लिए मिश्र धातु का चयन करते समय इन कारकों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए टूलींग और मशीनिंग की आवश्यकताएं प्रयुक्त मिश्र धातु, भाग की जटिलता और अन्य कारकों के आधार पर भिन्न होती हैं।आम तौर पर, टूल प्रकार का चयन करते समय निम्नलिखित पर विचार करना महत्वपूर्ण है:
• गुणवत्तापूर्ण परिणाम देने के लिए उपकरण सामग्री का चयन उपयोग किए जा रहे मिश्रधातु और आवश्यक तापमान पर आधारित होना चाहिए।हम आम तौर पर डाई कास्ट टूलींग के लिए H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 और W360 का उपयोग करते हैं।
• यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि पर्याप्त ड्राफ्ट कोण हो ताकि बाहर निकलने पर घटक आसानी से डाई से दूर जा सकें।मोल्ड डिज़ाइन से पहले संपूर्ण डीएफएम विश्लेषण किया जाना चाहिए।
• कुछ आकार या विवरण प्राप्त करने के लिए कास्टिंग के बाद दूसरी मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है, इसमें सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग इत्यादि शामिल हैं।
• सतह की फिनिशिंग के विकल्प जैसे सैंड-ब्लास्टिंग या वाइब्रेटरी पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, प्लेटिंग या पेंटिंग भी आपकी आवश्यकताओं के आधार पर आवश्यक हो सकते हैं।
डाई कास्ट पार्ट्स के लिए सीएनसी मशीनिंग
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग में सामान्य समस्याओं का निवारण करना एक समय लेने वाली और महंगी प्रक्रिया हो सकती है, लेकिन यह आपके घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के साथ सामान्य समस्याओं के निवारण के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:
• सरंध्रता:किसी भी पिनहोल या अन्य क्षेत्रों के लिए अपने हिस्से की जांच करें जो सरंध्रता का कारण बन सकते हैं।यदि आपको कोई मिलता है, तो मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और अन्य कारकों की समीक्षा करना सुनिश्चित करें जो टुकड़े के भरने को प्रभावित कर सकते हैं।
• विरूपण:यदि आपको डाई से निकाले जाने के बाद भागों में विकृति दिखाई देती है, तो यह देखने के लिए जांचें कि क्या मोल्ड का डिज़ाइन या ठंडा करने का समय इस समस्या का कारण हो सकता है।किसी भी विकृति को कम करने के लिए आपको भविष्य में उत्पादन चलाने के लिए इन सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
• सतह दोष:यदि आपको किसी सतह दोष जैसे कि छींटे के निशान या पंख का सामना करना पड़ता है, तो जांचें कि क्या इंजेक्शन की गति और पिघल प्रवाह दर के बीच कोई बेमेल है, क्योंकि यह अक्सर इन समस्याओं का कारण बन सकता है।सतह की खामियों को कम करने के लिए तापमान और शीतलन दर जैसे कास्टिंग मापदंडों को समायोजित करना भी आवश्यक हो सकता है।
जब कोई नया प्रोजेक्ट शुरू होता है, तो विभिन्न प्रकार के परीक्षणों के लिए रैपिड प्रोटोटाइप भागों की आवश्यकता होती है।प्रोटोटाइप बनाने के कई तरीके हैं जिनमें सीएनसी मशीनिंग, वैक्यूम कास्टिंग, 3डी प्रिंटिंग और रैपिड प्रोटोटाइप टूलिंग शामिल हैं।
• सीएनसी मशीनिंग किसी भी मात्रा में धातु और प्लास्टिक के हिस्से बना सकती है।
• वैक्यूम कास्टिंग सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करके 5-100 यूनिट प्लास्टिक भागों के लिए है
• 3डी प्रिंटिंग का उद्देश्य एबीएस, पीए या स्टील भागों को प्रिंट करना है।प्लास्टिक के लिए, 3डी मुद्रित हिस्से उच्च तापमान बर्दाश्त नहीं कर सकते।
• रैपिड प्रोटोटाइप टूलिंग S50C या एल्यूमीनियम जैसे नरम स्टील द्वारा बनाया गया नरम मोल्ड है।यह समाधान वैक्यूम कास्टिंग की तुलना में बहुत अधिक भागों का उत्पादन कर सकता है।उत्पादन टूलींग की तुलना में लीड समय कम है और कीमत भी कम है।
हमने जिन सामग्रियों का उपयोग किया है: प्लास्टिक जैसे पीसी, पीएमएमए, पीओएम, पीपी आदि।धातु जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा इत्यादि।
सिलिकॉन पार्ट्स कैसे बनाएं
सिलिकॉन भाग बनाने के लिए, आपको इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।इसमें एक इंजेक्शन मशीन में प्लास्टिक को पिघलाना और इसे एक बंद गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है, जहां यह वांछित आकार लेने के लिए ठंडा और कठोर हो जाता है।
आपके द्वारा उपयोग की जा सकने वाली अन्य प्रक्रियाओं में प्रेस मोल्डिंग, वैक्यूम कास्टिंग, या 3डी प्रिंटिंग शामिल हैं।आप किस प्रकार का भाग बनाने का प्रयास कर रहे हैं, इसके आधार पर प्रत्येक विधि अद्वितीय फायदे और नुकसान प्रदान करती है।
सभी विधियों के साथ, सटीक आयाम और वांछनीय सामग्री गुण प्राप्त करने के लिए सही तापमान और दबाव प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।
सिलिकॉन भागों के उपकरण
ऐसे कई उद्योग हैं जो सिलिकॉन सॉफ्ट पार्ट्स का उपयोग कर सकते हैं जैसे ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक, हाउसवेयर, किचनवेयर और कई अन्य।भागों के लिए, आमतौर पर आप इन्हें गास्केट, सील, ओ-रिंग, एयर फिल्टर, होसेस, प्रकाश घटक, सेलफोन केस, कीबोर्ड कवर, तार और केबल इन्सुलेशन और कई चिकित्सा उपकरण पा सकते हैं।
धातु मुद्रांकन भाग धातु मुद्रांकन की प्रक्रिया के माध्यम से बनाए गए धातु घटक हैं, एक विनिर्माण तकनीक जिसमें धातु की चादरों को वांछित आकार में छिद्रित करना, काटना या बनाना शामिल है।
मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों सहित विभिन्न प्रकार के उद्योगों के लिए पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है।
इसका उपयोग कस्टम और जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए भी किया जा सकता है।मेटल स्टैम्पिंग के उपयोग के लाभों में लागत-प्रभावशीलता, डिज़ाइन जटिलता और लचीलापन शामिल हैं।
एसपीएम ने ग्राहकों को उनके टर्नकी प्रोजेक्ट के लिए कई धातु स्टैम्पिंग सामानों में मदद की है, हमारी प्रभावी इंजीनियरिंग सेवा उनकी लागत और समय को काफी हद तक बचा सकती है।
जिग्स और फिक्स्चर ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग विभिन्न भागों और घटकों की निर्माण प्रक्रिया में सहायता के लिए किया जाता है।
जिग एक विशेष उपकरण है जो ड्रिलिंग, मिलिंग और आकार देने जैसे विभिन्न मशीनिंग कार्यों के दौरान वर्कपीस को मार्गदर्शन करने, पकड़ने या स्थिति में रखने में मदद करता है।
फिक्स्चर ऐसे उपकरण होते हैं जो मशीन या कार्यक्षेत्र से जुड़े होते हैं और जब उन पर काम किया जा रहा होता है तो भागों का पता लगाने और उन्हें सुरक्षित करने में मदद करते हैं।
सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें विभिन्न प्रकार के कार्यों को समायोजित करने के लिए कस्टम डिज़ाइन किया जा सकता है। दोनों जिग्स और फिक्स्चर स्टील या एल्यूमीनियम जैसे धातु से बने हो सकते हैं और न्यूनतम प्रयास के साथ सटीक घटकों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।
एसपीएम हमारे स्वयं के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए जिग्स और फिक्स्चर बनाता है और ग्राहकों को उन्हें बनाने की सेवा भी प्रदान करता है।
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