प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के दौरान, कुछ अपशिष्ट होते हैं जिनसे बचने या लागत बचाने के लिए हम बेहतर नियंत्रण कर सकते हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के दौरान कचरे के बारे में हमने जो 10 चीजें देखीं, वे नीचे दी गई हैं, जिन्हें अब आपके साथ साझा कर रहा हूं।

1. इंजेक्शन मोल्ड का मोल्ड डिजाइन और मशीनिंग प्रसंस्करण अच्छा नहीं है जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में मोल्ड परीक्षण और मोल्ड सुधार होते हैं, जिससे सामग्री, बिजली और कार्यबल की बड़ी बर्बादी होती है।

2. इंजेक्शन मोल्डेड भागों के आसपास बहुत अधिक चमक और गड़गड़ाहट होती है, प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों के लिए दूसरा-प्रसंस्करण कार्यभार बड़ा होता है।या फिर एक इंजेक्शन मशीन के लिए जरूरत से ज्यादा स्टाफ है, जिसके कारण श्रम की बर्बादी बड़ी है।

3. श्रमिकों को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के सही उपयोग और रखरखाव के बारे में पर्याप्त जागरूकता नहीं है, मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में विफलता या क्षति हुई है या मोल्ड मरम्मत के लिए बार-बार शटडाउन हुआ है, इन सभी से अनावश्यक बर्बादी होगी।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग और नियमित रखरखाव खराब है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का सेवा जीवन छोटा हो गया है।मशीन की मरम्मत के लिए उत्पादन बंद होने से हुई बर्बादी। 

5. इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप में स्टाफ की नियुक्ति अनुचित है, श्रम का विभाजन अस्पष्ट है, जिम्मेदारियां अस्पष्ट हैं और जो किया जाना चाहिए वह कोई नहीं करता।इनमें से किसी के परिणामस्वरूप इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन ख़राब हो सकता है और बर्बादी हो सकती है।

6. बर्बादी कई अन्य समस्याओं के कारण भी हो सकती है जैसे कार्य कौशल का पर्याप्त प्रशिक्षण न होना, कर्मियों की कम कार्य क्षमता, खराब कार्य गुणवत्ता और मोल्डिंग के लिए लंबे समय तक समायोजन का समय इत्यादि।

7. कंपनी और कर्मचारी नई तकनीक और नए प्रबंधन कौशल नहीं सीखते हैं, इससे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्रबंधन का निम्न स्तर, कम उत्पादन क्षमता होती है।इससे अंततः बर्बादी भी होगी.

8. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, दोष दर अधिक है।इससे उत्पादन में अपशिष्ट की मात्रा बड़ी हो जाती है और ग्राहकों से वापसी दर अधिक हो जाती है।ये भी बहुत बड़ी बर्बादी है.

9. प्लास्टिक रेजिन की बर्बादी मोल्ड परीक्षण और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में योजना से अधिक कच्चे माल के उपयोग और रनर या परीक्षण प्लास्टिक की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित नहीं करने के कारण हो सकती है।

10.इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन योजना या मशीन व्यवस्था की अनुचित व्यवस्था, विभिन्न उत्पादन के लिए बार-बार सांचे बदलने से प्लास्टिक सामग्री, कार्यबल और अन्य लागतों की बर्बादी हो सकती है।

तो, संक्षेप में, यदि हम साँचे के रखरखाव, प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनों के रखरखाव, श्रमिकों के लिए प्रशिक्षण योजना, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन योजना और प्रबंधन के लिए अच्छी तरह से नियंत्रण कर सकते हैं और सीखते और सुधार करते रह सकते हैं, तो हम सामग्री, मशीनों और के लिए लागत बचाने के लिए सबसे अच्छा कर सकते हैं। कार्यबल वगैरह.