प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों के 12 सामान्य दोष

लेखिका: सेलेना वोंग अपडेटेड: 2022-10-09

जब सनटाइम मोल्ड ग्राहकों के लिए मोल्ड ट्रेल्स या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन करता है, तो प्लास्टिक उत्पादों के दोषों से 100% बचा नहीं जा सकता है।प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों में सिल्वर लाइन, वेल्डिंग लाइन, एयर बबल, विरूपण, फ्लो मार्क, शॉर्ट शॉट, फ्लैश, सिंक मार्क, ड्रैग मार्क, दरारें, इजेक्शन मार्क, रनर ड्रा वायर सहित 12 सामान्य दोष हैं।

1. रजत रेखाएँ: यह इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक सामग्री को पर्याप्त रूप से न सुखाने के कारण होता है।आम तौर पर, यह T0 में हो सकता है और आपूर्तिकर्ता के कारखाने में पहले परीक्षण के बाद, यह नहीं होगासामान्य उत्पादन चरण में.

2. वेल्डिंग लाइन/ज्वाइंट लाइन: यह प्लास्टिक मोल्डेड भागों में एक छोटी लाइन है।यह इंजेक्शन मोल्ड द्वारा बनाए गए उत्पाद में कई इंजेक्शन बिंदुओं के साथ दिखाई देता है।जब पिघलने वाली सामग्री मिलती है, तो वेल्डिंग लाइन/संयुक्त लाइन निकलती है।यह आम तौर पर विभिन्न मोल्ड तापमान या सामग्री तापमान के बहुत कम होने के कारण होता है।यह प्लास्टिक के बड़े-बड़े हिस्सों में आसानी से पाया जाता है और इसे पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है, केवल इसे खत्म करने का ही प्रयास किया जा सकता है।

3. वायु बुलबुला: हवा का बुलबुला तैयार ढले हुए उत्पाद की दीवार के अंदर बना खालीपन है।यदि इसे काटा न जाए तो इसे गैर-पारदर्शी भागों के लिए बाहर से नहीं देखा जा सकता है।मोटी दीवार का केंद्र सबसे धीमी गति से ठंडा होने वाला स्थान है, इसलिए तेजी से ठंडा होने और सिकुड़ने से कच्चा माल खींचकर खाली जगह बन जाएगी और हवा के बुलबुले बन जाएंगे।पारदर्शी भागों पर हवा के बुलबुले बहुत स्पष्ट होते हैं।पारदर्शी लेंस और पारदर्शी गाइड लाइटिंग होने की सबसे अधिक संभावना है।इसलिए, जब हम पाते हैं कि दीवार की मोटाई 4 ~ 5 मिमी से अधिक है, तो प्लास्टिक भागों के डिज़ाइन को बदलना बेहतर होगा।

4. विकृति/झुकन:इंजेक्शन के दौरान, वें के अंदर रालई मोल्ड उच्च दबाव के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है।डिमोल्डिंग के बाद, तैयार उत्पाद के दोनों किनारों पर विरूपण और झुकना दिखाई देता है।पतले-खोल लंबे ढाले उत्पाद में विरूपण/झुकना बहुत आसान है।इसलिए, जब भाग डिजाइन करते हैं, तो डिजाइनरों को दीवार की मोटाई को मोटा करना चाहिए।जब सनटाइम डिज़ाइनर डीएफएम विश्लेषण करेंगे, तो हम समस्या का पता लगाएंगे और ग्राहकों को दीवार की मोटाई बदलने के सुझाव देंगेनेस या मजबूत पसलियाँ बनाना।

5. प्रवाह चिह्न:जब प्लास्टिक सामग्री साँचे की गुहा में बहती है, तो भाग की सतह पर गेट के चारों ओर एक छोटी अंगूठी के आकार की झुर्रियाँ दिखाई देती हैं।यह इंजेक्शन बिंदु के आसपास फैलता है और मैट उत्पाद सबसे अधिक स्पष्ट होता है।यह समस्या उपस्थिति संबंधी समस्याओं से निपटने में सबसे अधिक कठिनाइयों में से एक है।इसलिए, अधिकांश मोल्ड कारखाने इस समस्या को कम करने के लिए इंजेक्शन बिंदु को उपस्थिति सतह पर रखेंगे।

6. लघु शॉट:इसका मतलब है कि ढाला गया उत्पाद पूरी तरह से भरा नहीं है, और हिस्से में कुछ जगहें गायब हैं।इस समस्या में सुधार किया जा सकता है जब तक कि मोल्ड डिज़ाइन योग्य न हो।

7. फ्लैश/बर्स:फ्लैश आमतौर पर पार्टिंग लाइन, इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स/लिफ्टर्स और इन्सर्ट के अन्य संयुक्त स्थानों के आसपास होता है।समस्या मोल्ड फिटिंग समस्या या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में बहुत अधिक दबाव या बहुत अधिक मोल्ड तापमान के कारण होती है।ऐसी समस्याओं को अंततः हल किया जा सकता है।

8.सिंक मार्क:राल सिकुड़न के कारण, सतह पर ढले हुए उत्पाद की मोटी दीवार वाले क्षेत्र में खोखले निशान बन जाते हैं। इस समस्या का पता लगाना आसान है।आम तौर पर, अगर प्रेसमूत्र गिरता है, सिकुड़न की संभावना अधिक होगी।मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग की जांच के संयोजन के आधार पर ऐसी समस्या पर चर्चा और समाधान किया जाना चाहिए।

9. खींचें चिह्न:यह समस्या सामान्यतः किसके कारण होती है?ड्राफ्ट कोण पर्याप्त नहीं है या उत्पाद को खींचने के लिए कोर साइड का बल कैविटी साइड जितना मजबूत नहीं है और ड्रैग मार्क कैविटी द्वारा बनाया गया है।

 नियमित समाधान:

1. अधिक ड्राफ्ट कोण जोड़ें।

2. कैविटी/कोर में अधिक पॉलिशिंग करें।

3. जांचें कि क्या इंजेक्शन का दबाव बहुत बड़ा है, मोल्डिंग पैरामीटर को उचित रूप से समायोजित करें।

4. कम सिकुड़न के लिए अच्छा कैविटी/कोर स्टील

10. दरारें:क्रैकिंग प्लास्टिक उत्पादों में एक आम दोष है, जो मुख्य रूप से तनाव विरूपण के कारण होता है जो आम तौर पर अवशिष्ट तनाव, बाहरी तनाव से होता हैऔर बाहरी वातावरण के कारण होने वाली तनाव विकृति।

11. इजेक्शन मार्क:ई के मुख्य कारणइंजेक्टर चिह्न हैं: इजेक्शन स्थिति के लिए अनुचित डिज़ाइन, दबाव को बहुत बड़ा रखना, दबाव को बहुत लंबे समय तक बनाए रखना, अपर्याप्त पॉलिशिंग, बहुत गहरी पसलियाँ, अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, असमान इजेक्शन, असमान तनाव क्षेत्र इत्यादि।

12. रनर में प्लास्टिक से तैयार तार: द रीज़नप्लास्टिक से खींचे गए तार की घटना के लिए नोजल या हॉट टिप में उच्च तापमान होता है।