प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों के 12 सामान्य दोष

plastic-molded-products-suntime-mould

जब सनटाइम मोल्ड ग्राहकों के लिए मोल्ड ट्रेल्स या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन करता है, तो प्लास्टिक उत्पादों के दोषों से 100% बचा नहीं जा सकता है।आपके संदर्भ के लिए प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों के 12 सामान्य दोष नीचे दिए गए हैं।

1. चांदी की रेखाएं: यह इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक सामग्री के लिए पर्याप्त सुखाने के कारण होता है।आम तौर पर, यह T0 में हो सकता है और आपूर्तिकर्ता के कारखाने में पहले परीक्षण के बाद, यह सामान्य उत्पादन चरण में नहीं होगा।

2. वेल्डिंग लाइन / ज्वाइंट लाइन : यह प्लास्टिक मोल्डेड पार्ट्स में एक छोटी लाइन होती है।यह कई इंजेक्शन बिंदुओं वाले इंजेक्शन मोल्ड द्वारा बनाए गए उत्पाद में दिखाई देता है।जब पिघलने वाली सामग्री मिलती है, तो वेल्डिंग लाइन / संयुक्त लाइन निकलती है।यह आम तौर पर विभिन्न मोल्ड तापमान या सामग्री के तापमान के बहुत कम होने के कारण होता है।यह आसानी से बड़े प्लास्टिक मोल्डेड भागों में पाया जा सकता है और इसे पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है, केवल इसे खत्म करने की पूरी कोशिश कर सकता है।

3. एयर बबल: एयर बबल तैयार मोल्डेड उत्पाद की दीवार के अंदर बनाया गया शून्य है।अगर इसे काटा नहीं जाता है तो इसे गैर-पारदर्शी भागों के लिए बाहर से नहीं देखा जा सकता है।मोटी दीवार का केंद्र सबसे धीमी शीतलन वाला स्थान होता है, इसलिए तेजी से ठंडा होने और सिकुड़ने से कच्चे माल को खींच लिया जाएगा और हवा के बुलबुले बन जाएंगे।पारदर्शी भागों पर हवा के बुलबुले बहुत स्पष्ट हैं।पारदर्शी लेंस और पारदर्शी गाइड लाइटिंग होने की सबसे अधिक संभावना है।इसलिए, जब हम पाते हैं कि दीवार की मोटाई 4 ~ 5 मिमी से अधिक है, तो प्लास्टिक के हिस्सों के डिजाइन को बदलना बेहतर होगा।

4. विरूपण / झुकना: इंजेक्शन के दौरान, मोल्ड के अंदर की राल उच्च दबाव के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न करती है।डिमोल्डिंग के बाद, तैयार उत्पाद के दोनों किनारों पर विरूपण और झुकने दिखाई देते हैं।पतले-खोल लंबे ढाले उत्पाद विरूपण / झुकने के लिए बहुत आसान है।इसलिए, भाग डिजाइन करते समय, डिजाइनरों को दीवार की मोटाई को मोटा करना चाहिए।जब सनटाइम डिजाइनर डीएफएम विश्लेषण करते हैं, तो हम समस्या का पता लगाएंगे और ग्राहकों को दीवार की मोटाई बदलने या रीइन्फोर्सिंग रिब्स बनाने के लिए सुझाव देंगे।

5. प्रवाह के निशान: जब प्लास्टिक सामग्री मोल्ड की गुहा में बहती है, तो भाग की सतह पर गेट के चारों ओर एक छोटी अंगूठी के आकार की शिकन दिखाई देती है।यह इंजेक्शन बिंदु के आसपास फैलता है और मैट उत्पाद सबसे स्पष्ट है।यह समस्या उपस्थिति के मुद्दों को दूर करने के लिए सबसे अधिक कठिनाइयों में से एक है।इसलिए, अधिकांश मोल्ड कारखाने इस समस्या को कम करने के लिए इंजेक्शन बिंदु को उपस्थिति सतह पर रखेंगे।

6. लघु शॉट: इसका मतलब है कि ढाला उत्पाद पूरी तरह से भरा नहीं है, और भाग में कुछ लापता क्षेत्र हैं।इस समस्या को तब तक सुधारा जा सकता है जब तक कि मोल्ड डिजाइन योग्य न हो।

7. फ्लैश/बर्स: फ्लैश आमतौर पर पार्टिंग लाइन, इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स/लिफ्टर्स और इंसर्ट के अन्य संयुक्त स्थानों के आसपास होता है।समस्या मोल्ड फिटिंग की समस्या या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में बहुत अधिक दबाव या बहुत अधिक मोल्ड तापमान के कारण होती है।ऐसी समस्याओं को अंत में हल किया जा सकता है।

8. सिंक मार्क: राल संकोचन के कारण, मोल्ड किए गए उत्पाद की मोटी दीवार क्षेत्र में सतह पर खोखले निशान होते हैं। यह समस्या आसानी से मिल जाती है।आम तौर पर, यदि दबाव गिरता है, तो सिकुड़न की संभावना अधिक होगी।मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जाँच के संयोजन के आधार पर ऐसी समस्या पर चर्चा और समाधान किया जाना चाहिए।

9. ड्रैग मार्क: यह समस्या आमतौर पर ड्राफ्ट एंगल के पर्याप्त न होने के कारण होती है या उत्पाद को खींचने के लिए कोर साइड का बल उतना मजबूत नहीं होता जितना कि कैविटी साइड और ड्रैग मार्क कैविटी द्वारा बनाया जाता है।

 नियमित समाधान:

1. अधिक ड्राफ्ट कोण जोड़ें।

2. कैविटी/कोर में अधिक पॉलिशिंग करें।

3. जांचें कि क्या इंजेक्शन का दबाव बहुत बड़ा है, मोल्डिंग पैरामीटर को उचित रूप से समायोजित करें।

4. कम संकोचन के लिए अच्छा गुहा/कोर स्टील

10. दरारें: प्लास्टिक उत्पादों में क्रैकिंग एक सामान्य दोष है, जो मुख्य रूप से तनाव विरूपण के कारण होता है जो सामान्य रूप से बाहरी वातावरण के कारण अवशिष्ट तनाव, बाहरी तनाव और तनाव विरूपण से होता है।

11. बेदखलदार चिह्न: बेदखलदार चिह्नों के मुख्य कारण हैं: इजेक्शन स्थिति के लिए अनुचित डिजाइन, दबाव को बहुत बड़ा रखना, दबाव का समय बहुत लंबा रखना, अपर्याप्त पॉलिशिंग, बहुत गहरी पसली, अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, असमान इजेक्शन, असमान तनाव क्षेत्र और इसी तरह पर।

12. रनर में प्लास्टिक से खींचे गए तार : प्लास्टिक से खींचे गए तार के होने का कारण नोजल या हॉट टिप में उच्च तापमान होता है।

unscrewing-plastic-injection-molded-products


पोस्ट करने का समय: जनवरी-13-2022