एक सांचे की गुणवत्ता योग्य प्लास्टिक उत्पादों का आधार है।और मोल्ड डिज़ाइन उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड निर्माण की नींव है।यहां 5 चीजें हैं जिन पर हमें सटीक मोल्ड डिजाइन करते समय ध्यान देने की आवश्यकता है।

1. भाग की ड्राइंग की जांच करें और मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन की स्थिति की पुष्टि करें।प्रत्येक प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड डिजाइन की शुरुआत में अपने मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन निर्धारित करने की आवश्यकता होती है ताकि बिदाई लाइनों के कारण होने वाली कॉस्मेटिक सतह के प्रभाव से बचने के लिए स्लाइडर्स या लिफ्टर्स को कम से कम किया जा सके।मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित करने के बाद, उत्पाद की पसलियों, क्लिप, उभार और अन्य संबंधित संरचना को मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप बनाने की पूरी कोशिश करें।इस मामले में, यह कोर खींचने से बचने, संयुक्त रेखाओं को कम करने और मोल्डिंग समय के विस्तार से बचने में मदद कर सकता है।इस बीच, मोल्ड खोलने की दिशा में संभावित अंडरकट से बचने के लिए एक उपयुक्त पार्टिंग लाइन का चयन किया जा सकता है, इससे भाग की उपस्थिति और मोल्ड के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

2. भागों की ड्राइंग की जांच करते समय, हम ग्राहकों को डीएफएम बनाते हैं और भाग में ड्राफ्ट कोण का सुझाव देते हैं।ड्राफ्ट कोण को ठीक से समायोजित करने से ड्रैग मार्क, विरूपण और दरार जैसी संभावित समस्याओं से बचने में मदद मिलेगी।गहरी कैविटी डालने की संरचना के साथ मोल्ड डिजाइन बनाते समय, बाहरी सतह का ड्राफ्ट कोण आंतरिक सतह के ड्राफ्ट कोण से बड़ा होना चाहिए ताकि कैविटी पर चिपकने से बचा जा सके (भागों को कोर की तरफ रखते हुए), और समान उत्पाद दीवार की मोटाई सुनिश्चित करें, आश्वस्त करें भौतिक शक्ति और खुलने का समय।

3. प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई प्लास्टिक टूलींग के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।आम तौर पर, जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक होती है, तो इससे भागों में बड़ी सिकुड़न, विरूपण और वेल्डिंग लाइन की समस्या पैदा होगी और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में बहुत लंबे समय तक ठंडा होने की आवश्यकता होगी।ऐसे में हमें प्लास्टिक पार्ट की संरचना को बदलने के बारे में सोचने की जरूरत है।कभी-कभी, हम हिस्से की ताकत बढ़ाने और विरूपण की संभावना को कम करने के लिए पसलियां जोड़ सकते हैं।

4. मोल्ड कूलिंग सिस्टम एक बहुत ही घातक तत्व है जिस पर हमें मोल्ड डिजाइन करते समय विचार करने की आवश्यकता है।ठंडा होने से मोल्डिंग चक्र के समय और भागों के विरूपण के जोखिम पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा।कूलिंग चैनल का एक अच्छा डिज़ाइन मोल्डिंग चक्र के समय को कम करने, मोल्ड के जीवन को स्थगित करने और मोल्ड किए गए हिस्से के विरूपण के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।

5. गेट की स्थिति भी बहुत महत्वपूर्ण है.यह भाग की कॉस्मेटिक सतह, विरूपण जोखिम, इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग चक्र समय को प्रभावित करता है, और यदि ग्राहक चाहता है कि कार्यबल लागत को बचाने के लिए मोल्डिंग के बाद सीधे धावक को काटा जा सके, तो गेट कैसे चुना जाए, इस पर विचार करना आवश्यक है।