5 चीजें जो आपको जानने की जरूरत है कि सटीक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए डिजाइन कैसे करें

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एक मोल्ड की गुणवत्ता योग्य प्लास्टिक उत्पादों का आधार है।और मोल्ड डिजाइन एक उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड निर्माण की नींव है।यहां 5 चीजें हैं जिन पर हमें सटीक मोल्ड डिजाइन करते समय ध्यान देने की आवश्यकता है।

 

1. भाग ड्राइंग की जाँच करें और मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन की स्थिति की पुष्टि करें।प्रत्येक प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड डिजाइन की शुरुआत में अपनी मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन निर्धारित करने की आवश्यकता होती है ताकि स्लाइडर्स या भारोत्तोलकों को कम से कम करने के लिए बिदाई लाइनों के कारण कॉस्मेटिक सतह के प्रभाव से बचा जा सके।मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित करने के बाद, उत्पाद पसलियों, क्लिप, प्रोट्रूशियंस और अन्य संबंधित संरचना को मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप बनाने के लिए सर्वोत्तम प्रयास करें।इस मामले में, यह कोर खींचने से बचने, संयुक्त लाइनों को कम करने और मोल्डिंग समय के विस्तार में मदद कर सकता है।इस बीच, मोल्ड खोलने की दिशा में संभावित अंडरकट से बचने के लिए एक उपयुक्त बिदाई लाइन का चयन किया जा सकता है, इससे भाग की उपस्थिति और मोल्ड के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

 

2. पार्ट ड्राइंग की जांच करते समय हम ग्राहकों को डीएफएम बनाते हैं और पार्ट में ड्राफ्ट एंगल का सुझाव देते हैं।ड्राफ्ट एंगल को ठीक से एडजस्ट करने से ड्रैग मार्क, विरूपण और दरार जैसी संभावित समस्याओं से बचने में मदद मिलेगी।गहरी गुहा डालने की संरचना के साथ मोल्ड डिजाइन बनाते समय, बाहरी सतह का मसौदा कोण गुहा पर चिपके रहने से बचने के लिए आंतरिक सतह के ड्राफ्ट कोण से बड़ा होना चाहिए (भागों को कोर तरफ रखते हुए), और समान उत्पाद दीवार मोटाई का आश्वासन दें, आश्वस्त करें सामग्री की ताकत और खुलने का समय।

 

3. प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई प्लास्टिक टूलींग के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।आम तौर पर, जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक होती है, तो यह भागों में बड़े संकोचन, विरूपण और वेल्डिंग लाइन की समस्या का कारण बनती है और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में बहुत लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है।इस मामले में, हमें प्लास्टिक के हिस्से की संरचना को बदलने के बारे में सोचने की जरूरत है।कभी-कभी, हम भाग की ताकत बढ़ाने और विरूपण की संभावना को कम करने के लिए पसलियों को जोड़ सकते हैं।

 

4. मोल्ड कूलिंग सिस्टम एक बहुत ही घातक तत्व है जिस पर हमें मोल्ड डिजाइन करते समय विचार करने की आवश्यकता होती है।कूलिंग का मोल्डिंग चक्र समय और भागों के विरूपण जोखिम का बड़ा प्रभाव होगा।कूलिंग चैनल का एक अच्छा डिज़ाइन मोल्डिंग चक्र के समय को छोटा करने, मोल्ड जीवन को स्थगित करने और मोल्ड किए गए भाग के विरूपण के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।

 

5. गेट की स्थिति भी बहुत महत्वपूर्ण है।यह भाग की कॉस्मेटिक सतह, विरूपण जोखिम, इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग चक्र समय को प्रभावित करता है, और यदि ग्राहक चाहते हैं कि कार्यबल लागत को बचाने के लिए मोल्डिंग के बाद धावक को सीधे काटा जा सकता है, तो गेट को कैसे चुना जाना चाहिए, इस पर विचार किया जाना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-11-2021