प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।काम के माहौल के कारण इसे दबाव और तापमान से कठिन परिस्थितियों को स्वीकार करना पड़ता है।इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड का उचित और सही रखरखाव इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और तदनुसार व्यावसायिक लागत को कम कर सकता है।तो, इंजेक्शन मोल्ड की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जा सकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के दौरान ध्यान देने योग्य 4 बिंदु

1) इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री एक प्लास्टिक उत्पाद को आकार देने के लिए एक निश्चित दबाव द्वारा एक गेट के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड में प्रवेश करती है।इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव सहन करेगा।इस मामले में, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, क्लैंपिंग बल और टाई रॉड की दूरी को सही ढंग से और उचित रूप से समायोजित करने से मोल्ड को नुकसान होने का जोखिम कम हो सकता है।

2).इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग में, मोल्ड तापमान को उचित और सही ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है।और साथ ही, ढलाई के दौरान श्रमिकों को सांचे की स्थिति पर कड़ी नजर रखनी चाहिए।यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उन्हें तुरंत मशीन बंद करनी चाहिए और समस्या का निवारण करना चाहिए या समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए प्रबंधक को रिपोर्ट करना चाहिए।

3) जब इंजेक्शन मोल्ड मशीन पर हो तो उसे बंद करने से पहले, आपको यह जांचने पर ध्यान देना चाहिए कि क्या मोल्ड कैविटी और कोर साइड में कोई विदेशी वस्तुएं हैं, खासकर, क्या कोई अवशिष्ट प्लास्टिक है जिसे समय पर हटाया नहीं गया है।यदि है, तो इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए, ताकि इसे बंद करते समय मोल्ड को नुकसान होने की संभावना से बचा जा सके।

4).इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड का उपयोग करने से पहले, इसे अच्छी तरह से प्रशिक्षित पेशेवर कर्मचारियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए जो इस मोल्ड के संचालन अनुक्रम से परिचित हों।सनटाइम मोल्ड के पिछले अनुभव के अनुसार, मोल्ड संचालन त्रुटियों से उत्पादन के दौरान मोल्ड या मोल्ड घटकों को नुकसान हो सकता है।

उत्पादन के बाद इंजेक्शन मोल्ड के रखरखाव के 2 बिंदु

1).इंजेक्शन मोल्डिंग का उत्पादन पूरा होने के बाद, गुहा और कोर में नम हवा से बचने के लिए मोल्ड को बंद कर दिया जाना चाहिए, जो सामान्य रूप से जंग का कारण बनेगा।यदि लंबे समय तक इसका उपयोग नहीं किया जाएगा तो हम मोल्ड को जंग लगने से बचाने के लिए कोर और कैविटी के अंदर एंटी-रस्ट ग्रीस या मोल्ड रिलीज एजेंट का भी उपयोग कर सकते हैं।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सांचे का पुन: उपयोग करते समय, संभावित समस्याओं से बचने के लिए लगाए गए जंग रोधी ग्रीस या अन्य पदार्थों को साफ किया जाना चाहिए।इस बीच, अवशिष्ट उत्पादों के कारण होने वाले क्षरण से बचने के लिए गुहा और कोर को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।

2).यदि इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो जल चैनल में जंग से बचने के लिए शीतलन जल चैनल में अवशिष्ट पानी को समय पर हटा दिया जाना चाहिए।सनटाइम मोल्ड में, यदि ग्राहकों के मोल्ड उत्पादन के लिए हमारे पास रहते हैं लेकिन बहुत लंबे समय तक उपयोग नहीं किए जाते हैं, तो हम यह सुनिश्चित करने के लिए हर 3 महीने में रखरखाव करेंगे कि ग्राहक को जरूरत पड़ने पर सफल और समय पर ढाला हुआ उत्पाद मिल सके।