प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग के बीच क्या अंतर है?

3. टर्नअराउंड समय:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर इसकी सरल प्रक्रिया के कारण डाई कास्टिंग की तुलना में तेजी से बदलाव होता है।आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि अधिकांश डाई कास्टिंग भागों को सतह परिष्करण से पहले सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग करनी होती है।

4. सटीकता:डाई कास्टिंग के लिए आवश्यक उच्च तापमान के कारण, सिकुड़न और विकृति और अन्य कारकों के कारण हिस्से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ बनाए गए भागों की तुलना में कम सटीक होते हैं।

5. ताकत:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उत्पादित डाई कास्टिंग की तुलना में डाई कास्टिंग अधिक मजबूत और टिकाऊ होती है।

6. डिज़ाइन जटिलता:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है, जबकि डाई कास्टिंग उन हिस्सों के निर्माण के लिए बेहतर है जो सममित हैं या जिनमें कम विवरण ढाले गए हैं।

7. फ़िनिश और रंग:इंजेक्शन मोल्डेड भागों में डाई कास्टिंग की तुलना में फिनिश और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है।इंजेक्शन मोल्डेड भागों और डाई कास्टिंग भागों के परिष्करण उपचार के बीच मुख्य अंतर उपयोग की जाने वाली सामग्री है।डाई कास्टिंग आम तौर पर धातुओं से बनाई जाती है जिन्हें वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए आगे की मशीनिंग या पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।दूसरी ओर, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से आमतौर पर थर्मल उपचार और रासायनिक कोटिंग्स का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर मशीनिंग या पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की तुलना में चिकनी सतह प्राप्त होती है।

8. बैच का आकार और उत्पादित मात्रा:विभिन्न विधियाँ भागों के विभिन्न अधिकतम बैच आकार बनाती हैं;प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एक बार में लाखों समान टुकड़ों तक का उत्पादन कर सकते हैं, जबकि डाई कास्ट अपने जटिल स्तर/प्रारूपों और/या बैचों के बीच शामिल टूल सेटअप समय (यानी, बदलाव के समय) के आधार पर एक बार में हजारों समान टुकड़ों का उत्पादन कर सकते हैं। .

9. उपकरण जीवन चक्र:डाई कास्ट उपकरणों को अधिक सफाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि उन्हें उच्च ताप तापमान का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है;दूसरी ओर, उत्पादन के दौरान इसकी कम ताप आवश्यकताओं के कारण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का जीवन चक्र लंबा होता है, जो टूलींग/सेटअप समय/आदि से जुड़ी लागतों की भरपाई करने में मदद कर सकता है।

10.पर्यावरणीय प्रभाव:उनके ठंडे विनिर्माण तापमान के कारण, जिंक मिश्र धातु भागों जैसे डाई कास्ट की तुलना में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड वस्तुओं का पर्यावरणीय प्रभाव अक्सर कम होता है, जिन्हें भागों के निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उच्च ताप तापमान की आवश्यकता होती है,